外圓磨床是一種金切設備。該設備的特點是剛性好、生產效率高、設備使用性能良好，能適應大批量生產的需要。其磨削輪、導輪主軸前、后軸承均采用薄膜反饋靜承，軸承為四油腔對稱結構。在應用中該設備出現了砂輪架主軸靜承副研死故障，技術人員對其進行修復。
1.故障原因分析
砂輪架主軸（磨削輪主軸）軸承研死的原因主要在兩個方面:*是潤滑油泵送油油路的阻塞：第二是進入軸承油腔主油路的阻塞。這兩個原因將直接導致進入軸承油腔的潤滑油油量不足或油壓不夠而導致砂輪架主軸啟動時軸承副發生研死故障。
送油油路的阻塞主要是在濾油器處。送油路上共有三重濾油器，特別是精濾器易被堵塞或濾芯紙質溶化致使送油壓力下降，油量不足，使油壓過低，而同時主軸啟動電器互鎖系統失靈，導致靜承副研死。
進入軸承油腔的油路阻塞主要是在薄膜反饋節流閥間隙處。間隙嚴重阻塞時，進入油腔的油量很少，油壓很低，主軸不能很好地在軸承中浮起，若扳動磨削輪則轉不動或很重，此時一旦啟動磨削主軸則同樣引起靜承副研死。
2.修復工藝
1.將砂輪主軸拆下后，發現故障主要在主軸前軸承，后軸承則無明顯研死痕跡。首先我們用千分尺對主軸前軸頸進行測量，經過實際測量尺寸可知其基本能滿足主軸與軸承之間的配合間隙要求，從而保證了設備主軸部件的回轉精度及剛度。
2.檢查軸承內孔，發現前軸承孔上有明顯的摩擦痕跡，而主軸軸頸等通過檢查其各項精度基本在允差范圍內，排除了主軸超差因素。
3.用心棒檢驗內孔的優點是心棒較小，在研磨內孔時，可以隨時測量，而主軸相對太大、太重，不易搬動。再則用心棒檢測，避免了主軸不必要的磕碰傷。
4.在主軸軸頸、軸承孔修復完成后，需要對潤滑油路的所有液壓元件及油池進行*的清洗。
